VİSKOZİTE STANDARDI:
Genel Yağlayıcı ve Hidrolik Yağı olan Omega 612 oldukça kararlı bir viskozite standardına sahiptir. Isı dalgalanmalarında kararlılığını korumakta ve çeşitli şartlar altında özelliğini yitirmemektedir.
YIPRANMA ÖNLEYİCİLİK:
Omega 612 atölyede kullanılan teneke kutulu sıradan yağlara nazaran, kolayca fark edilebilen çeşitli üstünlüklere sahiptir. Bu üstünlüklerden bir tanesi onun aşınmaya karşı direncidir. Sürtünme bölgelerinin yüzeyinde film tabakası oluşturarak doğrudan teması engelleyen özel katkılar içermektedir.
KÖPÜKLENMEYEN ÖZELLİĞİ:
Sıradan yağlar hava ile temas sonrasında, ekipman içine oksijen akışına neden olan oksijen tepkimesine eğilimlidirler. Oksijen korozyona sebep olan oksidasyonun taşıyıcısıdır ve oksidasyon ekipman bozulmalarına ve bunun sonucunda pahalı hasarlara sebebiyet vermektedir.
ANTİ-MANYETİK:
Omega 612 anti-manyetiktir. Metalik toz ve manyetik parçacıkları çekmez. Omega 612 aslında oluşturduğu ince film tabakası ile bu tür kirlerin ve tozların yağlayıcının dışında tutulmasını ve böylece, iç bölgelere ulaşmamasını sağlar.
NOT:
Sıradan genel amaçlı atölye yağlayıcıları genellikle elektro-statik tabanlıdırlar. Bu tür yağlayıcılar küçük ama yıkıcı manyetik alanlar oluşturarak havada uçuşan parçacıkları yağlayıcının içine çekerler. Bu durum sayısız kirlenme problemlerinin yanı sıra değerli ekipmanın içine aşındırıcı bir akışkanın sürekli girmesine yol açar. Bu aşındırıcılık yıpranmaya sebebiyet verir. Aşınma parçanın değiştirilmesi ihtiyacını ortaya çıkartır. Değişim için zamana ihtiyaç vardır. Zaman ise para demektir.
UZUN SÜRELİ DAYANIKLILIK:
Atölye ve fabrikalarda genel amaçlı olarak kullanılan sıradan yağların en önemli problemlerinden biri sürtünen bölgelerden uzağa toplanmasıdır. Ancak Omega 612 bünyesinde, ara yüzeylerde kalma konusunda inatçı olmayı sağlayan ve sürtünme yüzeylerinden uzaklaşmayı engelleyen özel geliştirilmiş katkılar içermektedir.
ÜSTÜN BAZ YAĞ:
Bir yağlayıcının ne kadar iyi olduğu, üretici tarafından kullanılmakta olan baz yağın türüne göre ölçülmektedir. Çoğu yağlar balmumu temelli ya da kolayca katılaşan naftenik temelli yağlar olup, oksidasyona neden olduğu bilinmektedir. Ancak Omega 612, bilinen en iyi baz yağlar kullanılarak üretilmektedir.
HIZLI SU AYRIMI:
Su, hidrojen ve oksijen birleşiminden oluşmaktadır. Oksijen oksitlenme oluşumunun başlıca nedenlerinden olduğuna göre, suyun da oksitlenmeye neden olabileceği son derece mantıklıdır. Sıradan yağlar, su ile karışıp, suyu sistem içine taşıma eğilimindedirler. Bu durum iç bölgelerde, aynı kanserli hücrelerde olduğu gibi gözle kontrol etme olasılığı olmaksızın, korozyona sebebiyet vermektedir. Omega 612 içerdiği emülsife olmayı engelleyen ajanlar sayesinde, sisteme su girişini kati olarak engellemektedir.
YÜKSEK E.P.(AŞIRI BASINÇ) BECERİSİ:
Omega 612 normal endüstriyel kullanım esnasında sık sık karşılaşılan anlık aşırı yüklenmeleri tolere etmektedir.
ÇALIŞMA ARALIĞI:
Omega 612, yüksek viskozite indeksi ve düşük akma noktası ile ideal işletme aralıkları sunar ve kaliteli sonuçlar ortaya koyar.
UYGULAMA ALANLARI:
Omega 612 aşağıda listelenen yerlerde ideal olarak kullanılmaktadır:
Tahrik Zinciri, Yataklar,
Elektrik Motorları, Çarklar,
Vargel Kompresörleri, Dişli Kutuları,
Döner Kompresörler, Hidrolik Ekipmanlar,
Tork Dönüştürücüleri, (Poclain) Hidrolikler,
ve her türlü fabrika ekipmanlarının tüm yağlamalarında kullanılmaktadır.
TİPİK ÖZELLİKLER:
|
TEST
|
ASTM..TEST METODU
|
SAE 5
|
SAE 10
|
SAE 20
|
SAE 30
|
SAE 40
|
|
ISO Viskozite Sınıfı
|
D-2422
|
15
|
32
|
68
|
100
|
150
|
|
Görünüm
|
Görünür
|
Sarımsı
|
Sarımsı
|
Sarımsı
|
Sarımsı
|
Sarımsı
|
|
Yoğunluk, Kg/L @ 15°C
|
D-1298
|
0.860
|
0.872
|
0.887
|
0.889
|
0.891
|
|
Viskozite, cSt @ 40°C
@ 100°C
|
D-445
D-445
|
15
3.4
|
32
5.4
|
68
8.7
|
100
11.3
|
150
14.8
|
|
Viskozite İndeksi
|
D-2270
|
98
|
103
|
100
|
98
|
98
|
|
Parlama Noktası,COC, °C
°F
|
D-92
|
201
394
|
225
437
|
243
469
|
261
502
|
264
507
|
|
Akma Noktası °C
°F
|
D-97
|
-30
-22
|
-30
-22
|
-27
-17
|
-27
-17
|
-24
-11
|
|
Anilin Noktası °C
°F
|
D-611
|
98
208
|
101
214
|
103
217
|
108
226
|
111
232
|
|
Toplam Asit No., mg KOH/g
|
D-974
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
|
Köpürme Karakteristiği –
Tüm Aralıklarda, Çökelmeden Sonra
|
D-892
|
Hiç Yok
|
Hiç Yok
|
Hiç Yok
|
Hiç Yok
|
Hiç Yok
|
|
Pas Önleme Karakteristiği
Tuzlu Su, 48 saat
|
D-665
|
Geçer
|
Geçer
|
Geçer
|
Geçer
|
Geçer
|
|
Oksidasyon Özelliği TAN 2.0
|
D-943
|
>2000
|
>2000
|
>2000
|
>2000
|
>2000
|
|
Karbon Kalıntısı,
Conradson, % Kütle
|
D-524
|
0.02
|
0.02
|
0.03
|
0.06
|
0.10
|
|
Çinko % Kütle
|
-
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|